Titāna iekārtu ražošanai parasti ir trīs procesi: formēšanas metode, liešanas metode un pulvermetalurģijas metode.
Formēšanas metode var sagatavot jebkuru sarežģītu liela mēroga titāna iekārtu, kas ir vissvarīgākā procesa metode. Liešanas metode un pulvermetalurģijas metode ir piemērota iekārtām un detaļām ar nelielu tilpumu un ne pārāk sarežģītu formu, taču tām ir īsas procesa plūsmas un zemu izmaksu īpašības masveida ražošanā. Lielām titāna iekārtām parasti ir jāiziet spiediena veidošana, apstrāde, metināšana, virsmas apstrāde un citi procesi. Titāna sūknis, titāna vārsts, titāna darbrats un citas mazas atsevišķas iekārtas bieži tiek ražotas liešanas ceļā. Produktiem ar īpašām funkcijām, piemēram, titāna filtru, tiek ņemta vērā pulvermetalurģija. Titāna iekārtas
Pirmais titāna iekārtu ražošanas materiālu sagatavošanas process ir skrāpēšana. Skrāpēšanas mērķis ir novilkt lokšņu metāla griešanas un apstrādes robežlīniju, kurai ir liela ietekme uz turpmāko montāžas un metināšanas procesu. Marķējums ietver marķēšanas materiālu līniju, apstrādes līniju, pozicionēšanas līniju un pārbaudes līniju, kā arī nepieciešamo zīmju marķēšanu. Titāna materiālus var sagriezt, griežot, perforējot, griežot (gāzes griešana, ūdens griešana vai plazmas griešana utt.) vai griežot. Caurulēm un stieņiem griešanai var izmantot mehāniskas metodes, piemēram, zāģēšanas mašīnu, cauruļu griešanas mašīnu un slīpripu griešanas mašīnu. Katram procesam ir jānovērš dzelzs jonu piesārņojums, un titāna materiāla malu apstrādei jāpieņem mehāniska griešana.
